AISI M1

●AISI M1高速鋼特性及適用范圍：

●AISI M1高速鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.78-0.88

硅 Si：0.20-0.50

錳 Mn：0.15-0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.50-4.00

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00-1.35

鉬 Mo：8.20-9.20

鎢 W ：1.40-2.10如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。
推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即應(yīng)用滲碳技術(shù)，阻止熱處理表面脫碳，提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的疲勞抗力。
模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物形成元素，從而提高模具的強(qiáng)度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。
根據(jù)模具的實(shí)際使用溫度范圍，可以選擇性應(yīng)用回火溫度，對(duì)于熱鍛模具應(yīng)采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致使用過(guò)程中模具性能的降。
另一方面，也由于模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物形成元素，具有很強(qiáng)的抗回。
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