S25C合結(jié)鋼
日本S25C合金結(jié)構(gòu)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JISG
●S25C特性及應(yīng)用：
S25C特種鋼，日本特種鋼
●S25C化學(xué)成分：
碳C：0.22～0.28；
硅Si：0.15-0.35；
錳Mn：0.30～0.60；
磷P：≤0.030
硫S：≤0.035
2.1 溫度的影響：由于碳在鐵素體中的溶解度較小（高約為0.025%），而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大，既滲碳速度越大，但溫度不宜過高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成滲層組織粗大，碳化物級(jí)別超差等缺陷，通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳，2.2 碳濃度的影響：緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)，在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢(shì)，具體還與裝爐量有關(guān)，此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時(shí)間過長(zhǎng)，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無(wú)法，當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢(shì)不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。
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