由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來(lái)，大多數新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置，未來(lái)中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達到更高的水平。隨著(zhù)中國經(jīng)濟快速發(fā)展，對各種化工原料的需求不斷增加，導致了對聚丙烯的消耗量達到有史以來(lái)最高水平，我國將成為世界上聚丙烯最大消費國家。2003年，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達到532萬(wàn)噸；2007年率先達到1000萬(wàn)噸；2008年受金融危機影響，略降至1079萬(wàn)噸；目前（2018年），在基礎設施投資和國內需求的推動(dòng)下，增長(cháng)至1232萬(wàn)噸。 [7] 

聚丙烯樹(shù)脂是四大通用型熱塑性樹(shù)脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過(guò)聚合反應生產(chǎn)制得。 [10] 

聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類(lèi)別劃分主要有以下幾大類(lèi)：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下： [10] 

溶劑法（又稱(chēng)漿液法或泥漿法、淤漿法）是最早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長(cháng)，較復雜等缺點(diǎn)，隨著(zhù)催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代。 [10] 

工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應器；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長(cháng)，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過(guò)濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。 [10]