主要用途:

pbt樹(shù)脂大部分被加工成配混料使用，經(jīng)過(guò)各種添加劑改性，與其他樹(shù)脂共混可以獲得良好的耐熱、阻

燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用于電器、汽車(chē)、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等

工業(yè)。例如pbt經(jīng)玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長(cháng)期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電

子零部件。pbt的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動(dòng)性好，適合注射加

工復雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線(xiàn)路板、計算機鍵盤(pán)、電器開(kāi)關(guān)、熔斷器、溫控開(kāi)

關(guān)、保護器等。汽車(chē)保險杠、化油器、火花塞、供油系統零部件、點(diǎn)火器等。在通訊領(lǐng)域pbt 廣泛用于

程控的集成模塊、接線(xiàn)板，電動(dòng)工具等。

pbt機械性能：

1、非增強型品級(純pbt)有優(yōu)異的沖擊韌性，抗脆性能力強。

2、經(jīng)玻璃纖維增強後的pbt其力學(xué)性能的各種強度都可成倍增長(cháng)，熱變形溫度得到很大的提高。比

同樣條件下的mppo、pom、pc的各種強度都好；

3、抗彎強度更是隨纖維的含量而大幅度提高。且韌性較好又耐疲勞。

4、相較于非增強的塑膠，玻璃纖維增強的pbt呈現出增加二到叁倍的抗拉強度，抗彎強度，壓縮強度和剛性。

制造方法:

pbt的生產(chǎn)方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。

（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（dmt）為原料，與1，4-丁二醇進(jìn)行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1，4-丁二醇過(guò)量的配比,dmt和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發(fā)生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm hg下進(jìn)行。酯交換法可以間隙、也可以連續進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是設備比較簡(jiǎn)單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易，但批次生產(chǎn)，效率較低。

（2）連續直接酯化縮聚法：連續直接酯化縮聚技術(shù)比較復雜，由于過(guò)程物料都是在高溫、高真空熔融狀態(tài)下進(jìn)行，對設備材質(zhì)、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較復雜。開(kāi)發(fā)出多種 技術(shù)。比較出名的有；lurgi zemmer技術(shù)，其特點(diǎn)是采用酯化、預縮聚和縮聚三臺反應器，縮聚反應器為一種臥式盤(pán)式反應器，單條生產(chǎn)線(xiàn)可達12萬(wàn)噸/年規模。產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產(chǎn)；日本hitachi技術(shù)具有四臺不同類(lèi)型反應器，可生產(chǎn)高粘度及中等粘度兩種產(chǎn)品。單條生產(chǎn)線(xiàn)規?？蛇_6萬(wàn)噸/年。uhde inyenta fischer技術(shù)采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一臺反應器中完成，能生產(chǎn)20~35聚合度的pbt產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)聚合度為80~150的產(chǎn)品，可移至一臺叫做discage的臥式縮聚反應器進(jìn)行。

（3）固相縮聚過(guò)程：以上過(guò)程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的pbt產(chǎn)品，可以滿(mǎn)足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的pbt，就需要采用固相縮聚過(guò)程來(lái)制造。固相縮聚過(guò)程反應復雜，在固相縮聚反應器中進(jìn)行，主要包括四個(gè)主要工藝過(guò)程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻?？梢蚤g隙進(jìn)行、也可連續進(jìn)行。