ABS屬于無(wú)定形聚合物,無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號品級繁多,在注塑過(guò)程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數,一般在160℃以上,240℃以下即可成型。因為溫度過(guò)高,有破壞ABS中橡膠相的傾向,在250℃以上開(kāi)始出現分解。在成型過(guò)程中、ABS熱穩定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現降解或分解。ABS的熔體粘度適中,其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過(guò)程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提髙充模性能。ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會(huì )出現氣泡、銀絲等疵病。

塑料ABS也可以說(shuō)是聚苯乙烯的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進(jìn)行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時(shí)間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內應力,如應力太大,致使產(chǎn)品開(kāi)裂,應進(jìn)行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。

擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過(guò)濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長(cháng)徑比通常比較高,L/D為18~22之間,壓縮比為(2.5~3.0)。宜用漸變型帶*頭螺桿,料筒溫度分別為:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模頭溫度185~195℃,模具溫度180~200℃,吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

ABS樹(shù)脂是在聚苯乙烯樹(shù)脂改性的基礎上發(fā)展起來(lái)的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹(shù)脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性,從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現橡膠態(tài)的韌性,提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現出較好的流動(dòng)性,使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料,使其賦予金屬光澤,ABS用于代替金屬。我廠(chǎng)生產(chǎn)的各類(lèi)型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中,ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上。

選用螺桿式注塑機,使塑料在機筒內經(jīng)過(guò)電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進(jìn)行預塑熔融注射入型腔內,經(jīng)冷卻開(kāi)模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好,成型溫度可略低于其它類(lèi)型設備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意:1)每次注射量應取設備*注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長(cháng)徑比L/D為20:1,壓縮比為2或2.5:1.3)噴嘴可選用敝開(kāi)式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長(cháng)度不超過(guò)150min),避免采用自鎖式噴嘴,以降低注射流程或引起物料變色。在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。

ABS 奇美 PA-747S(鈦白)ABS 奇美 PA-747S(鈦白)ABS 奇美 PA-747S(鈦白)