鋰離子動(dòng)力電池極耳

鋰離子動(dòng)力電池極耳，顧名思義，動(dòng)力電池極耳就是動(dòng)力電池上用的極耳，其規格尺寸、電流通過(guò)值都非常大。目前市場(chǎng)上供應動(dòng)力極耳廠(chǎng)家非常多，國產(chǎn)動(dòng)力極耳大多也都采用了韓國進(jìn)口的極耳材料，在材料的優(yōu)質(zhì)等級上可能存在差異。生產(chǎn)工藝對動(dòng)力極耳的性能也有很大影響，建議動(dòng)力電池初期**使用韓國進(jìn)口的動(dòng)力極耳。

中文名

鋰離子動(dòng)力電池極耳

解    釋

動(dòng)力電池上用的極耳

所用器具：

手套、剪刀、轉盤(pán)工裝

檢    測

提貨檢驗

鋰離子動(dòng)力電池極耳介紹

編輯

等各方面技術(shù)都穩定了，在考慮節約成本。極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來(lái)的金屬導電體，通俗的說(shuō)電池正負兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)并不是我們看到的電池外表的那個(gè)銅片，而是電池內部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復合而成，如附圖1。 　膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過(guò)加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場(chǎng)使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結構的：黑色素，熔點(diǎn)66℃；PE，熔點(diǎn)105℃；PP，熔點(diǎn)137℃。 　極耳的成品包裝分為盤(pán)式（整條金屬帶通過(guò)設備加上膠片后整條的卷繞成盤(pán)）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的，成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間），如附圖2、3。 　圖示：T：極耳厚度，W：極耳寬度（膠片寬度），T1：膠片厚度，g：膠片錯位值，t：金屬帶厚度，I：膠片高度，L：金屬帶毛刺，P：?jiǎn)蝹€(gè)極耳長(cháng)度（并不是指單個(gè)極耳是從兩個(gè)膠片的頂端裁切，客戶(hù)自己決定膠片兩端的長(cháng)度），M：極耳肩寬，d：金屬帶寬度。 　極耳用規格命名的方式為：金屬帶厚度t X金屬帶寬度d—膠片高度I X膠片寬度W—單個(gè)極耳長(cháng)度P，例如：0.1x2mm—4.2x5mm—30mm。動(dòng)力極耳也可以做成圓角的。如圖所示：

極耳檢測

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提貨檢驗

所用器具：手套、剪刀、轉盤(pán)工裝、紅色膠帶、樣品袋 　1、按照裝箱明細及質(zhì)保書(shū)對貨物數量、規格型號進(jìn)行核對 　2、各種規格留樣5片，浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄 　3、對極耳外觀(guān)進(jìn)行檢測 　要求膠片表面清潔光滑，平整無(wú)折，無(wú)裁斜、錯位、毛刺現象；金屬帶表面清潔光滑，平整無(wú)折，無(wú)油污、氧化、劃痕、壓印等現象 　4、浸泡測試、外觀(guān)檢測合格后流入下道工序，貼標入庫 　5、不合格品隔離放置，及時(shí)反饋總部，并做好處置記錄 　6、做好提貨檢驗記錄

耐電解液浸泡測試判定

所用器具：手套、口罩、紙巾、夾具 　1、將浸泡測試結束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫 　2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出，用紙巾擦拭干凈 　3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開(kāi)，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達到50%，且左右邊緣無(wú)直接滲透為合格，不合格 　4、做好浸泡測試記錄

發(fā)貨檢驗

1、根據送貨單核對所發(fā)貨物數量及規格 　2、檢查紙箱標簽是否正確，符合客戶(hù)要求 　3、確認質(zhì)保書(shū)和送貨單放入紙箱中 　4、做好發(fā)貨檢驗記錄

退貨檢驗

1、根據客戶(hù)退貨原因重新檢驗 　2、判斷是否可以糾正，隔離放置，及時(shí)反饋總部，并做好處置記錄

極耳耐電解液測試方法

編輯

測試器具

氮氣瓶、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩 　測試要求： 　1、實(shí)驗操作前確認手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的 　2、查看設備點(diǎn)檢記錄，確認設備正常后開(kāi)始操作 　測試結果判定按照《極耳檢測規程》執行

測試步驟

1、打開(kāi)恒溫烤箱，設置溫度為85℃，開(kāi)始預升溫 　2、將極耳放入磨口瓶中 　3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實(shí)驗只需4滴水 　4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內 　5、確認手套箱進(jìn)氣閥和出氣閥都處于打開(kāi)狀態(tài)。打開(kāi)氮氣瓶閥門(mén)，檢查氮氣瓶氣壓正常，再打開(kāi)氣壓閥。開(kāi)始往手套箱內沖氮氣，排除箱內空氣，約2min后開(kāi)始下一步操作 　6、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水。此時(shí)電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶 　7、將電解液瓶密封好，放置在手套箱一角。關(guān)閉氮氣瓶閥和氣壓閥 　8、迅速將磨口瓶放入溫度達到85℃的烤箱中，并設置烘烤時(shí)間為240min 　9、清理測試設備及現場(chǎng)。每小時(shí)監控一次測試情況，并做好相關(guān)測試記錄 　10、測試結果判定

附：

電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構成的包裝袋內的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內或內外涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實(shí)用新型在基本不改變現有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序，有效地將內含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類(lèi)型化學(xué)電池。