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最后更新: | 2023-12-17 11:26 |
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臺灣新光原料代理商,臺灣新光PBT一級代理商
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PBT(聚對二甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn),熔點(diǎn)為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現象。 PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機選用螺桿式注塑機時(shí)。應考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,長(cháng)徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時(shí),注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,制品的直角等過(guò)渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過(guò)100℃。
⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。
4 原料準備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),當溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),所對應的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快,要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過(guò)80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過(guò)10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時(shí)可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時(shí)間在30min以?xún)?,可將溫度降?00℃時(shí)停機。長(cháng)期停機后再生產(chǎn)時(shí),要將料筒內的料排空,再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,必要時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h
主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品分類(lèi):
注塑級PBT,防火阻燃PBT,玻纖增強PBT,防靜電PBT、導電PBT、玻纖增強防火PBT、高耐磨潤滑PBT、抗紫外線(xiàn)耐候PBT、耐高溫/高耐熱PBT,超韌高抗沖擊PBT,耐低溫PBT,擠出級PBT,FDA食品級PBT,鐵氟龍增強PBT,芳綸增強PBT,碳纖增強PBT、長(cháng)玻纖增強PBT、礦物增強PBT